L’importance du PLM pour les industries de process

PLM, Product Life Cycle Management, est une application logicielle d’entreprise capable d’améliorer la gestion complète du cycle de vie du produit, de sa conception à son développement et sa production. MMD est compétent à la gestion de la relation client (CRM) et aux processus métiers (BPO).

Initialement axée sur les données générées pendant le développement du produit, y compris la conception assistée par ordinateur ou CAO, elle s’étend maintenant aux processus et à la documentation liés à l’obsolescence du produit final. Cela permet de tracer de manière structurée les expériences de terrain pour alimenter le cycle de l’innovation.

La gestion commerciale du cycle de vie des produits offre des avantages quantifiables lorsque :

  1. Les produits complexes impliquent un grand nombre de parties et ont des relations définies par une base distincte et bien structurée.
  2. Plus de sujets contribuent au développement, à la production, à la vente du produit et au support.

Le PLM est aujourd’hui une réalité importante sur le marché, mais l’adoption du PLM dans l’industrie chimique est encore incertaine.

Dans l’industrie chimique, il existe une sorte d’équivalence des applications impliquées dans le développement de produits, y compris des outils pour soutenir le développement de formulation, la gestion des données de laboratoire et la conception expérimentale. Le développement d’une formule implique une variété de processus ; les données produit incluent les paramètres du processus de production ; l’emballage peut faire partie intégrante du produit et s’appuyer sur ses attributs ; les informations produit incluent des données structurées et non structurées. Cela peut représenter un défi pour les technologies PLM traditionnelles du marché. Notre entreprise est expérimenté à la gestion de la relation client (CRM) et aux processus métiers (BPO).

Dans la chimie aujourd’hui, il vaut mieux parler en termes d' »environnements » PLM qu’en termes de « systèmes ». En effet, même au sein d’une même entreprise, la réalisation de fonctionnalités PLM implique généralement la mise en œuvre progressive de différentes applications pour des domaines spécifiques et une accumulation d’intégrations pour les unir.

Les avantages du PLM classique incluent :

  • Intégration de tous les systèmes de  » création de données « , afin de réduire la complexité de la gestion du développement des produits par le partage et la collaboration efficaces de l’information.
  • Intégration de l’information à travers les processus de développement de produits, de production, d’approvisionnement, de support et de retrait.
  • Optimiser le portefeuille de projets d’innovation – y compris les informations sur les performances sur le terrain enregistrées dans les systèmes de maintenance et de chaîne d’approvisionnement et stockées dans les ERP.
  • La facilité de collecte et d’organisation de l’information associée à la réglementation de l’industrie.
  • Ainsi, des produits innovants et de qualité supérieure sont mis sur le marché plus rapidement et soutenus plus efficacement.

La conformité aux règlements de l’industrie n’est pas une option. Les données requises pour satisfaire aux exigences réglementaires varient d’un pays à l’autre. Les capacités de gestion documentaire de la solution PLM doivent être très flexibles à cet égard.

De plus, la conformité doit être surveillée tout au long du cycle de vie du produit, du développement initial au retrait, car les règlements changent constamment.

Par exemple, la norme de sécurité REACH (évaluation, autorisation et enregistrement des substances chimiques) impose aux fabricants et aux importateurs en Europe d’enregistrer les substances chimiques dont plus d’une tonne est utilisée chaque année, en fournissant des informations telles que les formulations chimiques, les utilisations, les volumes utilisés et les résultats des tests de sécurité.

Grâce à ses atouts traditionnels, le PLM peut très bien gérer l’archivage de documents, le contrôle de version et la diffusion d’informations. En conséquence, de nombreuses entreprises chimiques ont fait de leurs stratégies PLM une exigence primordiale de conformité réglementaire.

La question est la suivante : le PLM peut-il offrir les avantages supplémentaires dont bénéficient les industries manufacturières ?

Les systèmes actuels ont parcouru un long chemin depuis les premiers raids décrits ci-dessus. Les capacités de gestion des données peuvent désormais répondre à la diversité et au dynamisme des besoins d’information de l’industrie chimique. Les moteurs de ce changement sont nombreux. De nombreux fabricants de produits chimiques ont leurs propres applications et ont besoin de données produit spécifiques. Notre équipe est expérimentée à la gestion de la relation client (CRM) et aux processus métiers (BPO).

Les prix des matières premières sont volatils et pour beaucoup d’entre eux, c’est une mission de chercher des alternatives qui peuvent être incluses dans une formule. Les exigences en matière d’emballage et d’étiquetage varient énormément d’un territoire à l’autre et leur développement est souvent en soi un problème technique complexe, étant donné la nécessité de satisfaire aux exigences de sécurité et d’assurer une durée de conservation suffisamment longue.

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